案例介紹

• 項目名稱(chēng):上海某某食品廠(chǎng)有限公司
• 建筑面積:17000m2
• 服務(wù)項目:工業(yè)食品廠(chǎng)
• 項目地址:上海市松江區新橋鎮
• 施工工期：120天
• 潔凈等級:十萬(wàn)級凈化車(chē)間

案例詳情

一 工程概況

　　項目為上海松江新橋食品廠(chǎng)無(wú)塵凈化車(chē)間裝飾，總建筑面積17000平方米，項目類(lèi)型為新建食品廠(chǎng)潔凈車(chē)間凈化工程，工程范圍包含凈化車(chē)間中的空調體系，彩鋼板天花吊頂，自流平地上，彩鋼板隔墻，吊頂風(fēng)柜及其控制體系，空調設備配電，照明插座配電體系等。

　　二 規劃依據

　　1 甲方供給的有關(guān)設計工藝規劃資料

　　2 《潔凈廠(chǎng)房規劃標準》GB50243—2016

　　3 《潔凈廠(chǎng)房施工與檢驗標準》GB50591—2010

　　4 《采暖通風(fēng)與空氣調節規劃標準》GB50019—2015

　　5 《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量檢驗標準》GB50243—2016

　　6 《建筑規劃防火標準》GB50016—2014

　　三 規劃參數

　　1 室外參數(參照地區：上海)

　　夏日干球溫度，空調33.5℃，通風(fēng)32.2℃;濕球濕度27.7℃，相對濕度83%;

　　冬季干球濕度，空調5℃，通風(fēng)13℃，濕球溫度2.8℃，相對濕度70%。

　　2 室內參數

　　內包間區域，溫度≤25℃，濕度無(wú)要求;其他車(chē)間區域，溫度≤26℃，濕度無(wú)要求。

　　四 空調體系

　　1 本空調工程規劃結尾冷負荷2241KW，其間空調結尾負荷為1142KW，工藝冷凍結尾負荷為1099KW，主機總負荷1830KW。依據工程實(shí)際情況，中央空調選用水冷螺桿冷凍水體系和2臺260RT螺桿主機。

　　2 空調辦法為吊頂式空調風(fēng)柜+方形散流器(帶人字閥)方式。

　　五 施工闡明

　　(一)設備裝置

　　設備裝置應嚴格遵循設備說(shuō)明書(shū)及《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量檢驗標準》GB50243—2002的規則進(jìn)行，一切設備根底均應待設備到貨并核對尺寸后方可進(jìn)行。

　　(二)風(fēng)管部分

　　1. 風(fēng)管及其部件的制造裝置應遵循BG50243—2002和其他有關(guān)標準的規則履行;

　　2. 規劃圖中所注風(fēng)管標高，對于矩形，以風(fēng)管底為準;

　　3. 風(fēng)管材料選用鍍鋅鋼板制造，其厚度及辦法按GB50234—2002的規則履行;

　　4. 清掃孔測量孔方位的設定，可依據實(shí)際情況在適當部位配置，做法可參閱國標;

　　5. 一切水平或筆直的風(fēng)管有必要設置必要的支吊托架，并應設置在保溫層的外部，在支吊托架與風(fēng)管間鑲以防腐墊木，其構型方式在保證牢固牢靠的原則下選定，詳細施工要求參照國標T616;

　　6. 主要干支管分流處均加手動(dòng)對開(kāi)多葉調節閥;

　　7. 管道及設備的保溫辦法的防火性能應符合GBJ16—87的有關(guān)規則;

　　8. 風(fēng)管保溫材料采用B1級PEF保溫板材，厚度不小于20㎜;

　　9. 風(fēng)管測定孔在測驗時(shí)依據現場(chǎng)情況確定方位。

　　(三)水管部分

　　1. 水管體系的裝置施工應遵循規劃圖紙及標準進(jìn)行，冷凝水管就近接至排水管;

　　2. 管道體系裝置后有必要進(jìn)行水壓實(shí)驗，冷凍水體系實(shí)驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6MPa，水壓實(shí)驗時(shí)，在10分鐘內，壓力下降，且壓力下降不大于0.02MPa，外觀(guān)檢查不漏為合格;

　　3. 在管道的最高點(diǎn)裝置自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)裝置泄水閥;

　　4. 一切明裝管道和設備均涂色，裝置管道均涂100㎜的色環(huán)，為便于辨明水流方向不同應涂白色箭頭標識。

　　(四)其他

　　1. 水管體系的軟接頭兩頭的管中心有必要嚴格對準，軟接頭不允許用來(lái)調整管道;裝置的中心線(xiàn)也不允許用來(lái)承重;

　　2. 在吊頂的適當方位應設600*600檢查口或檢查門(mén)，一切設備上的保溫材料破損時(shí)應予以修補，裝置結束后的調試工作，應參照有關(guān)標準進(jìn)行。