5.1 一般規定

　　5.1.1 生物安全實(shí)驗室空調凈化系統的劃分應根據操作對象的危害程度、平面布置等情況經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應采取有效措施避免污染和交叉污染?？照{凈化系統的劃分應有利于實(shí)驗室消毒滅菌、自動(dòng)控制系統的設置和節能運行。

　　5.1.2 生物安全實(shí)驗室空調凈化系統的設計應考慮各種設備的熱濕負荷。

　　5.1.3 生物安全實(shí)驗室送、排風(fēng)系統的設計應考慮所用生物安全柜、動(dòng)物隔離設備等的使用條件。

　　5.1.4 生物安全實(shí)驗室可按表5.1.4的原則選用生物安全柜。

　　5.1.5 二級生物安全實(shí)驗室中的a類(lèi)和b1類(lèi)實(shí)驗室可采用帶循環(huán)風(fēng)的空調系統。二級生物安全實(shí)驗室中的b2類(lèi)實(shí)驗室宜采用全新風(fēng)系統，防護區的排風(fēng)應根據風(fēng)險評估來(lái)確定是否需經(jīng)高效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后排出。

　　5.1.6 三級和四級生物安全實(shí)驗室應采用全新風(fēng)系統。

　　5.1.7 三級和四級生物安全實(shí)驗室主實(shí)驗室的送風(fēng)、排風(fēng)支管和排風(fēng)機前應安裝耐腐蝕的密閉閥，閥門(mén)嚴密性應與所在管道嚴密性要求相適應。

　　5.1.8 三級和四級生物安全實(shí)驗室防護區內不應安裝普通的風(fēng)機盤(pán)管機組或房間空調器。

　　5.1.9 三級和四級生物安全實(shí)驗室防護區應能對排風(fēng)高效空氣過(guò)濾器進(jìn)行原位消毒和檢漏。四級生物安全實(shí)驗室防護區應能對送風(fēng)高效空氣過(guò)濾器進(jìn)行原位消毒和檢漏。

　　5.1.10 生物安全實(shí)驗室的防護區宜臨近空調機房。

　　5.1.11 生物安全實(shí)驗室空調凈化系統和高效排風(fēng)系統所用風(fēng)機應選用風(fēng)壓變化較大時(shí)風(fēng)量變化較小的類(lèi)型。

　　5.2 送風(fēng)系統

　　5.2.1 空氣凈化系統至少應設置粗、中、高三級空氣過(guò)濾，并應符合下列規定：

　　1 第一級是粗效過(guò)濾器，全新風(fēng)系統的粗效過(guò)濾器可設在空調箱內;對于帶回風(fēng)的空調系統，粗效過(guò)濾器宜設置在新風(fēng)口或緊靠新風(fēng)口處。

　　2 第二級是中效過(guò)濾器，宜設置在空氣處理機組的正壓段。

　　3 第三級是高效過(guò)濾器，應設置在系統的末端或緊靠末端，不應設在空調箱內。

　　4 全新風(fēng)系統宜在表冷器前設置一道保護用的中效過(guò)濾器。

　　5.2.2 送風(fēng)系統新風(fēng)口的設置應符合下列規定：

　　1 新風(fēng)口應采取有效的防雨措施。

　　2 新風(fēng)口處應安裝防鼠、防昆蟲(chóng)、阻擋絨毛等的保護網(wǎng)，且易于拆裝。

　　3 新風(fēng)口應高于室外地面2.5m以上，并應遠離污染源。

　　5.2.3 BSL-3實(shí)驗室宜設置備用送風(fēng)機。

　　5.2.4 ABSL-3實(shí)驗室和四級生物安全實(shí)驗室應設置備用送風(fēng)機。

　　5.3 排風(fēng)系統

　　5.3.1 三級和四級生物安全實(shí)驗室排風(fēng)系統的設置應符合下列規定：

　　1 排風(fēng)必須與送風(fēng)連鎖，排風(fēng)先于送風(fēng)開(kāi)啟，后于送風(fēng)關(guān)閉。

　　2 主實(shí)驗室必須設置室內排風(fēng)口，不得只利用生物安全柜或其他負壓隔離裝置作為房間排風(fēng)出口。

　　3 b1類(lèi)實(shí)驗室中可能產(chǎn)生污染物外泄的設備必須設置帶高效空氣過(guò)濾器的局部負壓排風(fēng)裝置，負壓排風(fēng)裝置應具有原位檢漏功能。

　　4 不同級別、種類(lèi)生物安全柜與排風(fēng)系統的連接方式應按表5.3.1選用。

　　5 動(dòng)物隔離設備與排風(fēng)系統的連接應采用密閉連接或設置局部排風(fēng)罩。

　　6 排風(fēng)機應設平衡基座，并應采取有效的減振降噪措施。

　　5.3.2 三級和四級生物安全實(shí)驗室防護區的排風(fēng)必須經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾后排放。

　　5.3.3 三級和四級生物安全實(shí)驗室排風(fēng)高效過(guò)濾器宜設置在室內排風(fēng)口處或緊鄰排風(fēng)口處，三級生物安全實(shí)驗室防護區有特殊要求時(shí)可設兩道高效過(guò)濾器。四級生物安全實(shí)驗室防護區除在室內排風(fēng)口處設第一道高效過(guò)濾器外，還應在其后串聯(lián)第二道高效過(guò)濾器。防護區高效過(guò)濾器的位置與排風(fēng)口結構應易于對過(guò)濾器進(jìn)行安全更換和檢漏。

　　5.3.4 三級和四級生物安全實(shí)驗室防護區排風(fēng)管道的正壓段不應穿越房間，排風(fēng)機宜設置于室外排風(fēng)口附近。

　　5.3.5 三級和四級生物安全實(shí)驗室防護區應設置備用排風(fēng)機，備用排風(fēng)機應能自動(dòng)切換，切換過(guò)程中應能保持有序的壓力梯度和定向流。

　　5.3.6 三級和四級生物安全實(shí)驗室應有能夠調節排風(fēng)或送風(fēng)以維持室內壓力和壓差梯度穩定的措施。

　　5.3.7 三級和四級生物安全實(shí)驗室防護區室外排風(fēng)口應設置在主導風(fēng)的下風(fēng)向，與新風(fēng)口的直線(xiàn)距離應大于12m，并應高于所在建筑物屋面2m以上。三級生物安全實(shí)驗室防護區室外排風(fēng)口與周?chē)ㄖ乃骄嚯x不應小于20m。

　　5.3.8 ABSL-4的動(dòng)物尸體處理設備間和防護區污水處理設備間的排風(fēng)應經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾。

　　5.4 氣流組織

　　5.4.1 三級和四級生物安全實(shí)驗室各區之間的氣流方向應保證由輔助工作區流向防護區，輔助工作區與室外之間宜設一間正壓緩沖室。

　　5.4.2 三級和四級生物安全實(shí)驗室內各種設備的位置應有利于氣流由被污染風(fēng)險低的空間向被污染風(fēng)險高的空間流動(dòng)，最大限度減少室內回流與渦流。

　　5.4.3 生物安全實(shí)驗室氣流組織宜采用上送下排方式，送風(fēng)口和排風(fēng)口布置應有利于室內可能被污染空氣的排出。飼養大動(dòng)物生物安全實(shí)驗室的氣流組織可采用上送上排方式。

　　5.4.4 在生物安全柜操作面或其他有氣溶膠產(chǎn)生地點(diǎn)的上方附近不應設送風(fēng)口。

　　5.4.5 高效過(guò)濾器排風(fēng)口應設在室內被污染風(fēng)險最高的區域，不應有障礙。

　　5.4.6 氣流組織上送下排時(shí)，高效過(guò)濾器排風(fēng)口下邊沿離地面不宜低于0.1m，且不宜高于0.15m;上邊沿高度不宜超過(guò)地面之上0.6m。排風(fēng)口排風(fēng)速度不宜大于1m/s。

　　5.5 空調凈化系統的部件與材料

　　5.5.1 送、排風(fēng)高效過(guò)濾器均不得使用木制框架。三級和四級生物安全實(shí)驗室防護區的高效過(guò)濾器應耐消毒氣體的侵蝕，防護區內淋浴間、化學(xué)淋浴間的高效過(guò)濾器應防潮。三級和四級生物安全實(shí)驗室高效過(guò)濾器的效率不應低于現行國家標準《高效空氣過(guò)濾器》GB/T 13554中的B類(lèi)。

　　5.5.2 需要消毒的通風(fēng)管道應采用耐腐蝕、耐老化、不吸水、易消毒滅菌的材料制作，并應為整體焊接。

　　5.5.3 排風(fēng)機外側的排風(fēng)管上室外排風(fēng)口處應安裝保護網(wǎng)和防雨罩。

　　5.5.4 空調設備的選用應滿(mǎn)足下列要求：

　　1 不應采用淋水式空氣處理機組。當采用表面冷卻器時(shí)，通過(guò)盤(pán)管所在截面的氣流速度不宜大于2.0m/s。

　　2 各級空氣過(guò)濾器前后應安裝壓差計，測量接管應通暢，安裝嚴密。

　　3 宜選用干蒸汽加濕器。

　　4 加濕設備與其后的過(guò)濾段之間應有足夠的距離。

　　5 在空調機組內保持1000Pa的靜壓值時(shí)，箱體漏風(fēng)率不應大于2%。

　　6 消聲器或消聲部件的材料應能耐腐蝕、不產(chǎn)塵和不易附著(zhù)灰塵。

　　7 送、排風(fēng)系統中的中效、高效過(guò)濾器不應重復使用。