7.1 一般規定

　　7.1.1 廢氣向大氣排放時(shí)，其污染物排放濃度及排放速率應符合國家現行有關(guān)污染物排放標準的要求。

　　7.1.2 需要與工藝設備連鎖控制時(shí)，除塵及有害氣體凈化設備應比工藝設備提前啟動(dòng)、滯后停止。

　　7.1.3 除塵系統的劃分應符合下列規定：

　　1 同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚塵點(diǎn)相距不遠時(shí)，宜合設一個(gè)系統;

　　2 同時(shí)工作但粉塵種類(lèi)不同的揚塵點(diǎn)，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無(wú)回收價(jià)值時(shí)，可合設一個(gè)系統;

　　3 溫、濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導致風(fēng)管內結露時(shí)，應分設系統。

　　7.1.4 當工藝設備揚塵點(diǎn)較多時(shí)，除塵系統宜分區域集中設置;每個(gè)除塵系統連接的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多;當不能完全通過(guò)調整管徑等達到風(fēng)系統水力平衡要求時(shí)，可在風(fēng)阻力小的支路上設調平衡用的閥門(mén);風(fēng)閥宜設置在垂直管路上。

　　7.1.5 除塵系統的排風(fēng)量應按同時(shí)工作的最大排風(fēng)量以及間歇工作的排風(fēng)點(diǎn)漏風(fēng)量之和計算。各間歇工作的排風(fēng)點(diǎn)上應裝設與工藝設備聯(lián)動(dòng)的閥門(mén)，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)的漏風(fēng)量應取正常排風(fēng)量的15%～20%。

　　7.1.6 干式除塵系統收集的粉塵應返回生產(chǎn)工藝系統回收或二次開(kāi)發(fā)利用，當確無(wú)利用價(jià)值時(shí)應按國家有關(guān)固體廢物貯存、處置或填埋標準進(jìn)行處理。粉塵儲運過(guò)程中應防止二次揚塵。

　　7.1.7 濕式除塵系統污水有條件時(shí)應直接利用，無(wú)直接利用條件時(shí)應經(jīng)處理后回用。污水處理產(chǎn)生的污泥應返回生產(chǎn)工藝系統回收或二次開(kāi)發(fā)利用，無(wú)利用價(jià)值時(shí)應按國家有關(guān)固體廢物貯存、處置或填埋標準進(jìn)行處理。

　　7.2 除 塵

　　7.2.1 除塵器的選擇應根據下列因素并通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟比較確定：

　　1 含塵氣體的化學(xué)成分、腐蝕性、爆炸性、溫度、濕度、露點(diǎn)、氣體量和含塵濃度;

　　2 粉塵的化學(xué)成分、密度、粒徑分布、腐蝕性、親水性、磨琢度、比電阻、粘結性、纖維性和可燃性、爆炸性等;

　　3 凈化后氣體或粉塵的容許排放濃度;

　　4 除塵器的壓力損失和除塵效率;

　　5 粉塵的回收價(jià)值及回收利用形式;

　　6 除塵器的設備費、運行費、使用壽命、場(chǎng)地布置及外部水、電源條件等;

　　7 維護管理的繁簡(jiǎn)程度。

　　7.2.2 粉塵凈化宜選用干式除塵方式。不適合選用干式除塵或選用濕式除塵較合理的場(chǎng)合，可選用濕式除塵方式。

　　7.2.3 含塵粒徑在0.1μm以上、溫度在250℃以下，且含塵濃度低于50g/m3的廢氣的凈化宜選用袋式除塵器。選用袋式除塵器時(shí)，其性能參數應符合下列規定：

　　1 袋式除塵器的除塵效率應滿(mǎn)足污染物達標排放或除塵工藝對除塵器的技術(shù)要求。除塵器的總效率宜根據實(shí)際處理的粉塵的粒徑分布及質(zhì)量分布、除塵器分級效率經(jīng)計算確定。

　　2 袋式除塵器的運行阻力宜為1200Pa～2000Pa。

　　3 袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速應根據氣體和粉塵的類(lèi)型、清灰方式、濾料性能等因素確定。采用脈沖噴吹清灰方式時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速不宜大于1.2m/min;采用其他清灰方式時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速不宜大于0.60m/min。

　　4 袋式除塵器的漏風(fēng)率應小于4%，且應滿(mǎn)足除塵工藝的要求。

　　7.2.4 袋式除塵器清灰方式應根據工程條件確定，宜采用脈沖噴吹、反吹風(fēng)清灰方式，也可采用機械振打、復合清灰方式，并應符合下列規定：

　　1 潮濕多雨地區不宜直接采用大氣作為反吹風(fēng)氣源;

　　2 混入空氣易引起除塵器內燃燒或爆炸時(shí)，不應采用空氣作為清灰用氣體;

　　3 分室數量大于或等于4的反吹類(lèi)袋式除塵器宜采用離線(xiàn)清灰方式。

　　7.2.5 袋式除塵器的濾料應能適應被處理氣體，其耐溫性能、抗水解性能、抗氧化性能及耐腐蝕性能應滿(mǎn)足使用要求。技術(shù)經(jīng)濟條件合理時(shí)應選用經(jīng)過(guò)表面覆膜處理的濾料。

　　7.2.6 旋風(fēng)除塵器可作為預除塵器使用。旋風(fēng)除塵器計算參數應符合表7.2.6的規定。

　　表7.2.6 旋風(fēng)除塵器計算參數

　　7.2.7 濕式除塵器除塵效率應滿(mǎn)足污染物達標排放或除塵工藝對除塵器的技術(shù)要求。濕式除塵器計算參數應符合表7.2.7的規定。

　　表7.2.7 濕式除塵器計算參數

　　7.2.8 采用靜電除塵器時(shí)，粉塵比電阻值應為1×104Ω·cm～4×1012Ω·cm。

　　7.2.9 凈化有爆炸危險物質(zhì)的除塵器應符合本規范第6.9.9條～第6.9.14條的要求。

　　7.2.10 有結露或凍結可能時(shí)，除塵器應采取保溫、伴熱、室內布置等措施。

　　7.3 有害氣體凈化

　　7.3.1 有害氣體凈化應根據有害氣體的物理及化學(xué)性質(zhì)，并應經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇吸收、吸附、冷凝、催化燃燒、生化法、電子束照射法和光觸媒法等方法。廢氣凈化最終產(chǎn)物應以回收有害物質(zhì)、生成其他產(chǎn)品、生成無(wú)害化物質(zhì)為處理目標。

　　7.3.2 有害氣體凈化吸收設備應符合下列規定：

　　1 應根據被吸收氣體、吸收液、吸收塔形式和要求的吸收效率，選擇經(jīng)濟合理的空塔氣速;

　　2 氣液之間宜逆流運行、有較大的接觸面積、有一定的接觸時(shí)間，并宜擾動(dòng)強烈;

　　3 應根據有害氣體吸收難易程度采用適宜的液氣比，液氣比宜可調節;

　　4 吸收塔的氣體進(jìn)口段應設氣流分布裝置，吸收塔的出口處應設置除霧裝置;

　　5 應耐腐蝕，運行應安全可靠;

　　6 構造宜簡(jiǎn)單，宜便于制作和檢修。

　　7.3.3 吸收劑應符合下列規定：

　　1 對被吸收組分的溶解度應高，吸收速率應快，應有良好的選擇性;

　　2 蒸汽壓應低;

　　3 黏度應低，化學(xué)穩定性應好，腐蝕性應小，應無(wú)毒或低毒，并應難燃;

　　4 價(jià)格應合理，且應易于重復使用;

　　5 應有利于被吸收組分的回收或處理。

　　7.3.4 低濃度有毒有害氣體宜采用吸附法凈化，吸附劑宜再生后重復利用。廢氣吸附處理前應除去顆粒物、油霧、難脫附的氣態(tài)污染物，以及能造成吸附劑中毒的成分，并應調節氣體溫度、濕度、濃度和壓力等滿(mǎn)足吸附工藝操作的要求。

　　7.3.5 吸附裝置應符合下列規定：

　　1 宜按最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設計。

　　2 凈化效率不宜小于90%。

　　3 吸附劑連續工作時(shí)間不應少于3個(gè)月。

　　4 固定床吸附裝置吸附層的風(fēng)速應根據吸附劑的材質(zhì)、結構和性能確定，采用顆粒狀活性炭時(shí)，宜取0.20m/s～0.60m/s;采用活性炭纖維氈時(shí)，宜取0.10m/s～0.15m/s;采用蜂窩狀吸附劑時(shí)，宜取0.70m/s～1.20m/s。

　　5 吸附劑和氣體的接觸時(shí)間宜為0.5s～2.0s。

　　7.3.6 吸附法凈化有害氣體宜選用活性炭、硅膠、活性氧化鋁、分子篩等作為吸附劑。

　　7.3.7 吸附劑脫附可采用升溫、降壓、置換、吹掃和化學(xué)轉化等方式，也可采用幾種方式結合使用，并應符合下列規定：

　　1 脫附產(chǎn)物宜分離并回收;

　　2 采用活性炭做吸附劑時(shí)，脫附氣的溫度宜控制在120℃以下;

　　3 脫附氣冷凝回收有機溶劑時(shí)，冷卻水宜采用低溫水。

　　7.4 設備布置

　　7.4.1 當收集的粉塵允許直接納入工藝流程時(shí)，除塵器宜布置在膠帶運輸機、料倉等生產(chǎn)設備的上部。當收集的粉塵不允許或難以做到直接納入工藝流程時(shí)，除塵器可另?yè)窈线m的場(chǎng)地布置，但應設儲塵斗及相應的搬運設備。

　　7.4.2 除塵器宜布置在系統的負壓段。當布置在正壓段時(shí)，宜選用排塵通風(fēng)機。除塵系統各排風(fēng)點(diǎn)計算壓力損失不平衡率不宜大于10%，當通過(guò)調整管徑或改變風(fēng)量仍無(wú)法達到時(shí)，可裝設風(fēng)量調節裝置。

　　7.4.3 濕式廢氣凈化設備有凍結可能時(shí)，應采取防凍措施。嚴寒地區，濕式廢氣凈化設備應設置在室內;寒冷地區，濕式廢氣凈化設備宜設置在室內。

　　7.4.4 干式除塵器的卸塵管和濕式除塵器的污水排出管應采取防止漏風(fēng)的措施。

　　7.4.5 袋式除塵器布置在室內時(shí)，應留出便于濾袋的檢查和更換的空間。

　　7.4.6 設備的閥門(mén)、電動(dòng)機、人孔、檢測孔等處應設操作平臺或留有操作空間。

　　7.4.7 設備布置在屋面時(shí)，該屋面應按上人屋面要求進(jìn)行設計。

　　7.5 排 氣 筒

　　7.5.1 排氣筒的高度應滿(mǎn)足國家現行有關(guān)大氣污染物排放標準的要求，且不應低于15m。

　　7.5.2 排氣筒出口風(fēng)速宜為15m/s～20m/s。對集中大型排氣筒宜預留排風(fēng)能力。

　　7.5.3 排氣筒應設置用于監測的采樣孔和監測平臺，以及必要的附屬設施。

　　7.5.4 排氣筒排煙時(shí)應根據煙氣條件設絕熱層、防腐層等。

　　7.5.5 一定區域內的排風(fēng)點(diǎn)宜合并設置集中排氣筒。

　　7.6 抑塵及真空清掃

　　7.6.1 在不影響生產(chǎn)和不改變物料性質(zhì)時(shí)，對揚塵點(diǎn)宜采用水力噴霧抑塵。

　　7.6.2 放散粉塵的生產(chǎn)廠(chǎng)房，地面清掃宜采用真空吸塵裝置。真空吸塵裝置的設置應符合下列規定：

　　1 最高真空度宜大于30kPa;

　　2 吸氣量宜滿(mǎn)足2個(gè)～3個(gè)吸嘴同時(shí)工作，可按粉塵或物料粒徑3.0mm～30mm設計;

　　3 應根據清掃面積的大小和卸灰條件等因素確定設置移動(dòng)式或固定式真空清掃設備;

　　4 真空清掃設備應有自動(dòng)保護功能。

　　7.6.3 真空清掃管網(wǎng)系統的設計應符合下列規定：

　　1 每臺生產(chǎn)裝置和對應的料倉區域宜設置一套獨立的真空清掃管網(wǎng)系統;

　　2 應根據吸塵軟管長(cháng)度及其工作半徑，確定各吸塵口之間的合理距離;

　　3 吸塵管材質(zhì)應按粉塵性質(zhì)確定;

　　4 從主管接引支管時(shí)，宜采用支管接頭或Y形接頭，支管應從主管的側面或上部接入，并應保證支管中物料流向與主管中物料流向的夾角不大于15°，支管中的物料流向與主管中的物料流向應成順流方向;

　　5 彎管曲率半徑不應小于4倍公稱(chēng)管徑。

　　7.7 粉塵輸送

　　7.7.1 粉塵輸送應符合下列規定：

　　1 粉塵加濕后更利于其回收利用時(shí)，粉塵應加濕輸送或攪拌制漿后輸送。

　　2 除塵器收集的粉塵需遠距離輸送時(shí)，干式輸送方式宜采用機械輸送或氣力輸送。

　　3 機械輸送的設備選型，后一級設備的輸送能力不應小于前一級設備的能力。氣力輸送設備的輸送能力應有50%以上裕量。

　　4 儲灰倉卸灰時(shí)，宜采用真空罐車(chē)、無(wú)塵裝車(chē)裝置、加濕機，無(wú)條件時(shí)，應在卸灰點(diǎn)設置局部排風(fēng)。

　　7.7.2 采用氣力輸送裝置時(shí)，應符合下列規定：

　　1 輸送具有爆炸危險性的粉塵時(shí)，氣力輸送系統應采取防爆措施;

　　2 氣力輸送設備前宜設置中間儲灰倉，中間倉的容積應按1d～2d儲灰量設計;

　　3 氣力輸送管路易磨構件宜采取耐磨措施;

　　4 輸送大量的磨琢性強的粉塵時(shí)，宜設置備用的倉式泵輸灰系統;

　　5 管道中的彎管曲率半徑不宜小于8倍公稱(chēng)直徑。