1、食物凈化車(chē)間結構：

　　食物加工凈化車(chē)間以選用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產(chǎn)品的需求，在結構規劃上，適合具體食物加工的特殊要求。車(chē)間的空間要與出產(chǎn)相適應，一般情況下，出產(chǎn)凈化車(chē)間內的加工人員的人均擁有面積(除設備外) ，應不少于1.5 平方米。過(guò)于擁堵的凈化車(chē)間，不僅妨礙出產(chǎn)操作，并且人員之間的彼此碰撞，人員作業(yè)服與 出產(chǎn)設備的接觸，很容易形成產(chǎn)品污染。車(chē)間的頂面高度不該低于3 米，蒸煮間不該低于5 米。加工區與加工人員的衛生設備，如更衣室，淋浴間和衛生間等，應該在建筑上為聯(lián)體結構。水產(chǎn)品，肉類(lèi)制品和速凍食物的冷庫與加工區也應該是聯(lián)體式結構。

　　2、凈化車(chē)間布局：

　　凈化車(chē)間的布局既要便于各出產(chǎn)環(huán)節的彼此銜接，又要便于加工進(jìn)程的衛生操控，避免出產(chǎn)進(jìn)程穿插污染的產(chǎn)生。食物加工進(jìn)程基本上都是從質(zhì)料—→半制品—→制品的進(jìn)程，即從非清潔到清潔的進(jìn)程，因而，加工車(chē)間的出產(chǎn)原則上應該依照產(chǎn)品的加工進(jìn)程次序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節向清潔環(huán)節過(guò)渡，不允許在加工流程中呈現穿插和倒流。清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離辦法，以便操控彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生穿插污染，加工品傳遞經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)行。要在車(chē)間內恰當的地方，設置工用具清洗，消毒間，裝備供工用具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時(shí)，有冷熱水供給，熱水的溫度應不低于82℃。

　　3、凈化車(chē)間地上，墻面，頂面及門(mén)窗：

　　車(chē)間的地上要用防滑，鞏固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的資料鋪制，凈化車(chē)間地上外表要平坦，不積水。車(chē)間整個(gè)地上的水平在規劃和制作時(shí)應該比廠(chǎng)區的地上水平略高，地上有的斜斜度。車(chē)間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，鞏固，不滲水的資料鋪制及用淡色，無(wú)毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的資料覆涂。凈化車(chē)間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車(chē)間的頂面用的資料要便于清潔，有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區域，頂面所用的資料還要不易凝結水球，在制作時(shí)要形成恰當的弧度，以防冷凝水滴落到產(chǎn)品上。車(chē)間門(mén)窗有防蟲(chóng)，防塵及防鼠設備，所用資料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地上不少于1米，并有45 度斜面。

　　4、供水與排水設備：

　　凈化車(chē)間內出產(chǎn)用水的供水管應選用不易生銹的管材，供水方向應逆加工進(jìn)程方向，即由清潔區向非清潔區流。凈化車(chē)間內的供水管路應盡量統一走向，冷水管要避免從操作臺上方經(jīng)過(guò)，避免冷凝水凝聚滴落到產(chǎn)品上。為了避免水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內，須在水管恰當的方位設備真空消除器。凈化車(chē)間的排水溝應該用外表光滑，不滲水的資料鋪砌，施工時(shí)不得呈現高低不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以確保車(chē)間排水的曉暢，排水的方向也是從清潔區向非清潔區方向排放。排水溝上應加不生銹資料制成活動(dòng)的蓖子。車(chē)間排水的地漏要有防固形物進(jìn)入的辦法，畜禽加工廠(chǎng)的浸燙打毛間應選用明溝，以便于鏟除茸毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩，凈化車(chē)間的地漏或排水溝的出口應運用U 型或P型，S 型等有存水彎的水封，以便防蟲(chóng)防臭。

　　5、通風(fēng)與采光：

　　凈化車(chē)間應該擁有杰出的通風(fēng)條件，如果是選用自然通風(fēng)，通風(fēng)的面積與凈化車(chē)間地上面積之比應不小于1:16。若選用機械通風(fēng)，則換氣量應不小于 3 次/小時(shí)，選用機械通風(fēng)，凈化車(chē)間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動(dòng)?？孔圆晒獾膬艋?chē)間，凈化車(chē)間的窗戶(hù)面積與凈化車(chē)間面積之比應不小于1: 4。凈化車(chē)間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車(chē)間其他區域不低于110Lux，查驗作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢作業(yè)點(diǎn)照度應達到1000Lux，并且光線(xiàn)不該改動(dòng)被加工物的本色。車(chē)間燈具須裝有防護罩。

　　6、控溫設備：

　　加工易腐易蛻變產(chǎn)品的車(chē)間應具有空調工程設備，肉類(lèi)和水產(chǎn)品加工凈化車(chē)間的溫度在夏日應不超過(guò) 15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過(guò) 4℃。 工具器，設備： 加工進(jìn)程運用的設備和工用具，尤其是接觸食物的機械設備，操 作臺，輸送帶，管道等設備和籃筐，托盤(pán)，刀具等工用具的制作資料應契合以下條件： ——無(wú)毒，不會(huì )對產(chǎn)品形成污染; ——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形; ——易于清洗消毒; ——車(chē)間運用的軟管，材質(zhì)要契合有關(guān)食物衛生標準 (GB11331-89)要求。

　　食物加工設備和工用具的結構在規劃上應便于日常清洗，消毒和 查看，保護。槽罐設備在規劃和制作時(shí)，要能確保使內容物排空。 凈化車(chē)間內加工設備的設備，一方面要契合整個(gè)出產(chǎn)工藝布局的要求，另一方面則要便于出產(chǎn)進(jìn)程的衛生辦理，一起還要便于對設備進(jìn)行日常保護和清潔。在安放較大型設備的時(shí)候，要在無(wú)塵設備與墻壁，設備與頂面之間保存有一定的間隔和空間，以便設備保護人員和清潔人員的出入。

　　7、人員衛生設備：

　　(1)更衣室凈化車(chē)間要設有與加工人員數量相適宜的更衣室，更衣室要與車(chē)間相連，必要時(shí)，要為在清潔區和非清潔區作業(yè)的加工人員別離設置更衣間，并將其出入各自作業(yè)區的通道分隔。個(gè)人衣物，鞋要與作業(yè)服，靴分隔放置。掛衣架應使掛上去的作業(yè)服與墻壁保持一定的間隔，不與墻壁貼碰。更衣室要保持杰出的通風(fēng)和采光，室內能夠經(jīng)過(guò)設備紫外燈或臭氧產(chǎn)生器對室內的空氣進(jìn)行滅菌消毒。

　　(2)淋浴間 肉類(lèi)食物(包括肉類(lèi)罐頭)的加工凈化車(chē)間要設有與凈化車(chē)間相連的淋浴間，淋浴間的大小要與凈化車(chē)間內的加工人員數量相適應，淋浴噴頭能夠依照每10 人1 個(gè)的份額進(jìn)行裝備。淋浴間內要通風(fēng)杰出，地上和墻裙應選用淡色，易清潔，耐腐蝕，不滲水的資料制作，地板要防滑，墻裙以上部分和頂面要涂刷防霉涂料，地上要排水曉暢，通風(fēng)杰出，有冷熱水供給。

　　(3)洗手消毒設備 車(chē)間入口處要設置有與凈化車(chē)間內人員數量相適應的洗手消毒設備，洗手龍頭所需裝備的數量，裝備份額應該為每 10 人1 個(gè)，200 人以上每添加20人增設1個(gè)。洗手龍頭有必要為非手動(dòng)開(kāi)關(guān)，洗手處須有皂液器，并有熱水供給，出水為溫水。盛放手消毒液的容器，在數量上也要與運用人數相適應，并合理放置，以方便運用。干手用具有必要是不會(huì )導致穿插污染的物品，如一次性紙巾，消毒毛巾等。在凈化車(chē)間內恰當的方位，應設備足夠數量的洗手，消毒設備和裝備相應的干手用品，以便工人在出產(chǎn)操作進(jìn)程中守時(shí)洗手，消毒，或在弄臟手后能及時(shí)和方便地洗手。從洗手處排出的水不能直接流淌在地上上，要經(jīng)過(guò)水封導入排水管。

　　(4)衛生間 為了便于出產(chǎn)衛生辦理，與凈化車(chē)間相連的衛生間，不該設在加作業(yè)業(yè)區內，能夠設在更衣區內。衛生間的門(mén)窗不能直接開(kāi)向加作業(yè)業(yè)區，衛生間的墻面，地上和門(mén)窗應該用淡色，易清洗消毒，耐腐蝕，不滲水的資料制作，并配有沖水，洗手消毒設備，窗口有防蟲(chóng)蠅設備。

　　8、倉貯設備： 原，輔料庫：

　　原，輔料的存貯設備，應能確保為出產(chǎn)加工所預備的質(zhì)料和輔佐用料在儲存進(jìn)程中，質(zhì)量不會(huì )呈現影響出產(chǎn)運用的變化和產(chǎn)生新的安全衛生損害。清潔，衛生，避免鼠蟲(chóng)損害是對各類(lèi)食物加工用質(zhì)料/ 輔料存貯設備的基本要求。