4 總體設計

　　4.1 位置選擇和總平面布置

　　4.1.1 潔凈廠(chǎng)房位置的選擇，應根據下列要求經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定：

　　1 應布置在大氣含塵和有害氣體或化學(xué)污染物濃度較低、自然環(huán)境較好的區域;

　　2 應遠離鐵路、碼頭、飛機場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體或化學(xué)污染物的工廠(chǎng)、貯倉、堆場(chǎng)等有嚴重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾或強電磁場(chǎng)的區域。不能遠離嚴重空氣污染源時(shí)，則應位于全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側;

　　3 在廠(chǎng)區內應布置在環(huán)境清潔、污染物少、人流和物流不穿越或少穿越的地段。

　　4.1.2 潔凈廠(chǎng)房?jì)艋照{系統的新風(fēng)口與城市交通干道之間的距離(相鄰側邊沿)宜大于50m。當潔凈廠(chǎng)房與交通干道之間設有城市綠化帶時(shí)，可根據具體條件適當減少，但不得小于25m。

　　4.1.3 對于有微振控制要求的潔凈廠(chǎng)房的位置選擇，應實(shí)際測定周?chē)F有振源和模擬振源的影響，并應與容許振動(dòng)值比較分析后確定。

　　4.1.4 廠(chǎng)區總平面布置時(shí)，應按潔凈生產(chǎn)、非潔凈生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、公用動(dòng)力系統和辦公、生活等功能區合理布局。

　　潔凈廠(chǎng)房宜根據電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和各種功能區的要求，按組合式、大體量的綜合性廠(chǎng)房布置。

　　4.1.5 潔凈廠(chǎng)房周?chē)捌渲苓叺牡缆访鎸?，應選用整體性能好、發(fā)塵少的材料。

　　4.1.6 潔凈廠(chǎng)房周?chē)鷳M(jìn)行綠化，但不宜種植對生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的植物。

　　4.1.7 潔凈廠(chǎng)房宜設置環(huán)行消防車(chē)道，若有困難時(shí)可沿廠(chǎng)房的兩長(cháng)邊側設消防車(chē)道。消防車(chē)道的設置應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關(guān)規定。

　　4.2 潔凈室型式

　　4.2.1 潔凈室可根據電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、空氣潔凈度等級和布置要求分為隧道式、開(kāi)放式和微環(huán)境等，也可按氣流流型分為單向流潔凈室、非單向流潔凈室和混合流潔凈室。

　　4.2.2 電子工業(yè)潔凈廠(chǎng)房垂直單向流潔凈室的空間，應包括活動(dòng)地板以下的下技術(shù)夾層、潔凈生產(chǎn)層和吊頂以上的上技術(shù)夾層。

　　4.2.3 潔凈室型式的選擇應綜合生產(chǎn)工藝要求、節約能源、減少投資和降低運行費用等因素確定，各種空氣潔凈度等級的電子工業(yè)潔凈廠(chǎng)房宜采用混合流潔凈室。對空氣潔凈度凈度要求嚴格時(shí)，宜采用微環(huán)境等型式。

　　4.3 潔凈室布置和綜合協(xié)調

　　4.3.1 潔凈廠(chǎng)房的平面布置應合理安排潔凈生產(chǎn)區、輔助區和動(dòng)力區，并應符合下列要求：

　　1 潔凈室(區)人員凈化、物料凈化和各種輔助用房，應合理分區布置;

　　2 生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設備有特殊要求時(shí)，宜分隔為單獨的房間;

　　3 生產(chǎn)過(guò)程中排放腐蝕性氣體的生產(chǎn)設備或生產(chǎn)工序應分類(lèi)、集中布置或與其他生產(chǎn)房間分隔;

　　4 發(fā)熱量、發(fā)塵量大的生產(chǎn)工序或生產(chǎn)設備，宜與空氣潔凈度要求嚴格的房間分隔布置;

　　5 潔凈室(區)的輔助設備、維修間等技術(shù)支持區，宜集中布置在潔凈室(區)的相鄰房間，技術(shù)支持區的空氣潔凈度等級應低于潔凈室(區)的等級;

　　6 若需在潔凈室(區)內設置潔凈電梯時(shí)，應采取氣閘間、潔凈送風(fēng)措施;

　　7 應符合有關(guān)防爆、防火、消防等要求。

　　4.3.2 潔凈室(區)的空間布置應滿(mǎn)足下列要求：

　　1 生產(chǎn)設備、物料運輸系統應根據產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求布置，并應做到有效、靈活和操作方便;

　　2 各類(lèi)管線(xiàn)的空間布置應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝、安全間距和維修要求;

　　3 終端高效空氣過(guò)濾器、照明燈具和各種公用動(dòng)力設施的布置，應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝、潔凈度等級、安全生產(chǎn)和維修要求;

　　4 潔凈生產(chǎn)層的高度應按生產(chǎn)設備、微環(huán)境裝置和物料運輸設備的外形尺寸確定。技術(shù)夾層高度應根據具體工程要求確定。

　　4.3.3 潔凈室(區)內應少分隔，但下列情況應予分隔：

　　1 按火災危險性分類(lèi)，甲、乙類(lèi)的房間與相鄰的生產(chǎn)區段或房間之間，或有防火分隔要求時(shí)，應設隔墻;

　　2 在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常不同時(shí)使用的兩個(gè)生產(chǎn)區段或房間之間;

　　3 生產(chǎn)過(guò)程中排放影響產(chǎn)品質(zhì)量的有害氣體或化學(xué)污染物的工序、設備，宜分隔設獨立房間。

　　4.3.4 潔凈廠(chǎng)房的布置應綜合協(xié)調生產(chǎn)操作、設備安裝和維修、公用動(dòng)力管線(xiàn)、氣流流型以及凈化空調系統等各類(lèi)技術(shù)設施的需要。