9.1 一般規定

　　9.1.1 生物安全實(shí)驗室的施工應以生物安全防護為核心。三級和四級生物安全實(shí)驗室施工應同時(shí)滿(mǎn)足潔凈室施工要求。

　　9.1.2 生物安全實(shí)驗室施工應編制施工方案。

　　9.1.3 各道施工程序均應進(jìn)行記錄，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

　　9.1.4 施工安裝完成后，應進(jìn)行單機試運轉和系統的聯(lián)合試運轉及調試，作好調試記錄，并應編寫(xiě)調試報告。

　　9.2 建筑裝修

　　9.2.1 建筑裝修施工應做到墻面平滑、地面平整、不易附著(zhù)灰塵。

　　9.2.2 三級和四級生物安全實(shí)驗室圍護結構表面的所有縫隙應采取可靠的措施密封。

　　9.2.3 三級和四級生物安全實(shí)驗室有壓差梯度要求的房間應在合適位置設測壓孔，平時(shí)應有密封措施。

　　9.2.4 生物安全實(shí)驗室中各種臺、架、設備應采取防傾倒措施，相互之間應保持一定距離。當靠地靠墻放置時(shí)，應用密封膠將靠地靠墻的邊縫密封。

　　9.2.5 氣密門(mén)宜直接與土建墻連接固定，與強度較差的圍護結構連接固定時(shí)，應在圍護結構上安裝加強構件。

　　9.2.6 氣密門(mén)兩側、頂部與圍護結構的距離不宜小于200mm。

　　9.2.7 氣密門(mén)門(mén)體和門(mén)框宜采用整體焊接結構，門(mén)體開(kāi)閉機構宜設置有可調的鉸鏈和鎖扣。

　　9.3 空調凈化

　　9.3.1 空調機組的基礎對地面的高度不宜低于200mm。

　　9.3.2 空調機組安裝時(shí)應調平，并作減振處理。各檢查門(mén)應平整，密封條應嚴密。正壓段的門(mén)宜向內開(kāi)，負壓段的門(mén)宜向外開(kāi)。表冷段的冷凝水排水管上應設置水封和閥門(mén)。

　　9.3.3 送、排風(fēng)管道的材料應符合設計要求，加工前應進(jìn)行清潔處理，去掉表面油污和灰塵。

　　9.3.4 風(fēng)管加工完畢后，應擦拭干凈，并應采用薄膜把兩端封住，安裝前不得去掉或損壞。

　　9.3.5 技術(shù)夾層里的任何管道和設備穿過(guò)防護區時(shí)，貫穿部位應可靠密封。燈具箱與吊頂之間的孔洞應密封不漏。

　　9.3.6 送、排風(fēng)管道宜隱蔽安裝。

　　9.3.7 送、排風(fēng)管道咬口連接的咬口縫均應用膠密封。

　　9.3.8 各類(lèi)調節裝置應嚴密，調節靈活，操作方便。

　　9.3.9 三級和四級生物安全實(shí)驗室的排風(fēng)高效過(guò)濾裝置，應符合國家現行有關(guān)標準的規定，直到現場(chǎng)安裝時(shí)方可打開(kāi)包裝。排風(fēng)高效過(guò)濾裝置的室內側應有保護高效過(guò)濾器的措施。

　　9.3 空調凈化

　　9.3.1 空調機組的基礎對地面的高度不宜低于200mm。

　　9.3.2 空調機組安裝時(shí)應調平，并作減振處理。各檢查門(mén)應平整，密封條應嚴密。正壓段的門(mén)宜向內開(kāi)，負壓段的門(mén)宜向外開(kāi)。表冷段的冷凝水排水管上應設置水封和閥門(mén)。

　　9.3.3 送、排風(fēng)管道的材料應符合設計要求，加工前應進(jìn)行清潔處理，去掉表面油污和灰塵。

　　9.3.4 風(fēng)管加工完畢后，應擦拭干凈，并應采用薄膜把兩端封住，安裝前不得去掉或損壞。

　　9.3.5 技術(shù)夾層里的任何管道和設備穿過(guò)防護區時(shí)，貫穿部位應可靠密封。燈具箱與吊頂之間的孔洞應密封不漏。

　　9.3.6 送、排風(fēng)管道宜隱蔽安裝。

　　9.3.7 送、排風(fēng)管道咬口連接的咬口縫均應用膠密封。

　　9.3.8 各類(lèi)調節裝置應嚴密，調節靈活，操作方便。

　　9.3.9 三級和四級生物安全實(shí)驗室的排風(fēng)高效過(guò)濾裝置，應符合國家現行有關(guān)標準的規定，直到現場(chǎng)安裝時(shí)方可打開(kāi)包裝。排風(fēng)高效過(guò)濾裝置的室內側應有保護高效過(guò)濾器的措施。